Porös titan
Vad är poröst titan
Poröst titan inklusive skum och stavstrukturer har blivit en viktig grupp metallmaterial med en gynnsam kombination av mekaniska och funktionella egenskaper. De har användning i många applikationer, börjar med medicin, genom flödesystem som filter, till lösningar inom luftfart och flygplats. De viktigaste fördelarna med dessa material är resistens mot korrosion, låg vikt och relativt hög mekanisk styrka. Det är viktigt att dessa egenskaper kan justeras genom användning av lämplig porstruktur och morfologi. Porarkitekturen kan vara enhetlig, bimodal, lutning eller honungskaka, och porerna kan vara öppna eller stängda, vilket bestämmer applikationen.
Fördelar med poröst titan
Gasdiffusion
Den porösa strukturen möjliggör effektiv diffusion av reaktantgaser, såsom väte och syre, över elektrodytorna. Detta främjar effektiva elektrokemiska reaktioner inom bränslecellen.
Katalysatorstöd
Den porösa titanstrukturen ger en hög ytarea för deponering av katalysator. Katalysatorer spelar en avgörande roll för att underlätta de elektrokemiska reaktionerna som omvandlar bränsle och oxidanter till el och biprodukter.
Nuvarande distribution
De sammankopplade porerna i det porösa titanet säkerställer enhetlig fördelning av strömmen över elektroden, vilket möjliggör konsekvent och optimerad prestanda i hela bränslecellen.
Mekanisk stabilitet
Poröst titan erbjuder utmärkt mekanisk styrka och hållbarhet, vilket ger strukturellt stöd till bränslecellstacken och säkerställer långvarig stabilitet under driftsförhållanden.
-
Porös titanplåtArtikel: Porös titanplåtMer
Råmaterial: CP Titanium
Filtreringsklass: 0.45um~50um
Porositet: 30%~40%
Storlek: 0.8-2,8 mm T x<330mm W x <800mm L -
Porös titanskivaArtikel: Porös titanskivaMer
Råmaterial: CP Titanium
Filtreringsklass: 0.45um~50um
Porositet: 30%~40%
Storlek: 0.8-2.8mm tjock x 10-320mm dia. -
Poröst titanrörArtikel: Porös titanrörMer
Råmaterial: CP Titanium
Filtreringsklass: 0.45um~50um
Porositet: 30%~40%
Storlek: 14-1000mm OD, WT: 2.5-3mm, Längd: 100-1000mm -
Poröst titanfilterArtikel: Poröst titanfilterMer
Råmaterial: CP Titanium
Filtreringsklass: 0.45um~50um
Porositet: 30%~40%
Storlek: Anpassad per ritning
Varför välja oss
Produktionslinje
Chipnano är utrustad med en fullständig uppsättning produktions- och bearbetningsanläggningar: Cold Isostatic Pressing (CIP) Machine, Hot Isostatic Pressing (HIP) Machine, Vakuuminduktionsmältningsugn, Sintering Furnace -ugn, och andra ugn som används i den olika musten.
QC
Vi driver ett strikt kvalitetskontrollsystem och använder olika instrument och metoder i tillverkningsprocessen, inklusive kemisk elementinspektionsutrustning, mekanisk testutrustning, manuella ultraljudsdetektorer/hydrauliska testmaskiner/inre omfattningsutrustning/virvelström Testmaskiner/hårdhetstestmaskiner/dimensionella mätningar, etc. kan säkerställa att varje steg utförs perfekt.
Det mest konkurrenskraftiga priset
På Chipnano får du de produkter du vill ha till de mest konkurrenskraftiga priserna. Vi har etablerat ett komplett SCM (Supply Chain Management) och LP (Lean Production) -system för att minska kostnaderna.
Omfattande lösning
Med vår omfattande erfarenhet av material med hög renhet kan vi hjälpa kunder att välja material, designa produkter och ge teknisk support. Vi har ett oberoende laboratorium för utveckling och testning av nya material och tillhandahåller teknisk konsultation till kunderna.
Tillverkningstekniker för poröst titan
Tillverkningstekniker för poröst titan spelar en viktig roll för att skräddarsy strukturen och egenskaperna hos implantat för att uppfylla specifika biomedicinska krav. Olika metoder används för att skapa porösa strukturer, inklusive pulvermetallurgi, selektiv lasersmältning (SLM), elektronstrålsmältning (EBM), 3D -utskrift, etc. Dessa tekniker möjliggör exakt kontroll över porstorlek, distribution och övergripande arkitektur, påverkar mekanisk styrka, permeabilitet och biologisk integration. Valet av en tillverkningsmetod beror på den önskade tillämpningen och balansen mellan strukturell integritet och biologisk funktionalitet i porösa titanimplantat för medicinskt bruk.
Pulvermetallurgi (MP)
Pulvermetallurgitekniken ger fördelarna med exakt kontroll över porositet, förmågan att skapa komplexa geometrier och förbättrade mekaniska egenskaper på grund av att eliminera några traditionella tillverkningssteg. För porösa titanlegeringar använder PM pulverpartiklar av Ti -legeringar för att skapa porösa strukturer. Processen involverar pulverblandning, komprimering och sintring för att bilda ett poröst ställning
Sintermetod
Sintringsmetoden är en traditionell metod för att framställa metallmaterial, som är gjord av metall som råmaterial i ett vakuum eller skyddande atmosfär genom högtemperaturvärmebehandling. Sintringsmetoden är också en vanlig beredningsmetod för porös Ti. Enligt olika metoder för att erhålla porstruktur kan den delas upp i porbildande medelmetod, fiberförvirring, mikrosfärstackningsmetod, svampningsprocess.
Elektrokemisk bearbetning
Elektrokemisk bearbetning (ECM) är en modern bearbetningsprocess som förlitar sig på att ta bort arbetsstyckets atomer genom elektrokemisk upplösning (ECD) baserat på principerna för Faraday.
Skumreplikationsteknik
En offermall, ofta gjord av polymerskum, infiltreras med en Ti -legeringsuppslamning. Efter stelning avlägsnas mallen och lämnar en porös titanstruktur.
Gjutning av metallinjektion
Titanlegeringspulver kombineras med ett bindemedelsmaterial för att skapa en råmaterial. Därefter injiceras råmaterialet i en form och bildar en porös grön del, som sedan sintras för att uppnå den slutliga porösa strukturen.
Plasmasprutning
Titanlegeringspartiklar smälts i en plasmaflamma och avsätts på ett underlag, vilket skapar en porös beläggning. En sådan teknik används ofta för ytmodifiering för att förbättra osseointegration.
3D -tryckning
Olika 3D -trycktekniker, som bindemedelstrålning eller EBM, används för att bygga porösa titanstrukturer lager efter lager, och erbjuder designflexibilitet och precision.
Lösningsmedel gjutning av partiklar
Lösningsgjutning av partikelformad lakning är en effektiv metod för att skapa porösa titanstrukturer. I denna process blandas Ti -metallpulver i en polymerlösning bestående av ett lösningsmedel såsom kloroform och en löslig polymer såsom natriumklorid eller polyetylenglykol (PEG). Blandningen kastas i en önskad mögelform och torkas sedan så att polymeren bildar en matriskomposit med inbäddade Ti -partiklar. Kompositen nedsänks sedan i vatten, som löser upp och lakar ut salt- eller PEG -partiklarna. Utlakningen av polymerpartiklar lämnar porer av kontrollerade storlekar och distributioner inom Ti -matrisen. Egenskaper som porositetsprocent och por-samtrafik kan skräddarsys genom att justera polymer-till-titanpartikelförhållandet. Efter lakning upprätthåller det porösa titanställningen formen på den ursprungliga formen. Således ger den lösningsmedelsgjutande partikelformiga lakningsmetoden ett enkelt och billigt sätt att tillverka poröst titan med öppna och sammankopplade porer som är lämpliga för beninväxt som behövs i biologiska implantat och vävnadstekniska ställningar.
Deponeringsmetod
Ti- och titanlegering är typiska inerta biomaterial. För att förkorta läkningsperioden efter implantation och förbättra implantatets förmåga att binda till humant ben är aktivering av ytan på porös Ti och titanlegering en effektiv metod. Ytmodifieringsmetoderna för porös Ti och titanlegering inkluderar huvudsakligen en mekanisk metod, fysisk metod, elektrokemisk metod, kemisk metod och biokemisk metod (reaktiv deponering, elektrodeposition, vakuum förångning, plasmasprutning, etc.).
Hydrotermisk syntes
Det involverar en reaktion mellan Ti -föregångare i en vattenhaltig lösning vid förhöjda temperaturer och tryck, och bildar porösa titanstrukturer.
Smält filamenttillverkning
Fused Filament Fabrication (FFF) använder ett kontinuerligt filament av Ti-legering, som är smält och extruderat skikt-för-skikt för att skapa en porös struktur. FFF -tekniken används vanligtvis i Desktop 3D -utskrift.
Egenskaper hos medicinsk porös titan
Liknande mekaniska egenskaper som humant ben.Mekaniska egenskaper såsom elastisk modul är de primära frågorna som porös Ti måste betraktas som ett substitutionsmaterial för humant benvävnad. Den har också elastisk modul som matchar humant ben (elastisk modul av kompakt ben 3 ~ 3 0 GPA, elastisk modul av cancellous ben 1 ~ 2 GPA) och tillräcklig mekanisk styrka (kompressiv styrka av kompakt ben 0,3 ~ 1,5 MPa, kompressiv styrka av cancellous ben 100 ~ 230 MPA). Därför bör förhållandet mellan porositet, styrka och elastisk modul övervägas omfattande. Den porösa Ti-legeringen balanserar styrkan och den elastiska modulen uppfyller de bärande kraven in vivo och har mekanisk kompatibilitet.
Bra biokompatibilitet och bioaktivitet.Biokompatibilitet och bioaktivitet är förutsättningarna för en framgångsrik klinisk tillämpning av porösa Ti -implantat, som bidrar till vidhäftningen, spridningen och tillväxten av osteoblaster, och främjar tillväxten av benceller till implantatet för att bilda den biologiska fixeringen mellan implantatet och benet. Den anslutna porstrukturen förbättrar biokompatibiliteten hos Ti -implantat i viss utsträckning, men Ti är ett bioinertmaterial, som endast kan kombineras mekaniskt med implantaten. Lämplig kemisk sammansättning, struktur och ytegenskaper kan förbättra den biologiska aktiviteten hos porös Ti, vilket bidrar till bildandet av god benbindning mellan implantatet och benvävnaden. Därför är ytmodifiering mycket viktig för att förbättra biokompatibiliteten och bioaktiviteten hos porös TI.
God porositet.De mekaniska egenskaperna hos porös Ti justerades genom porositet, porstorlek och porfördelning för att matcha det naturliga benet. Den lämpliga porositeten var 50% -80% och porstorlek var 150-500 μm, vilket också skapade förhållanden för den inre tillväxten av celler och vätskeflöde.
Bra korrosionsmotstånd.Förekomsten av porer orsakar komplex lokal korrosion av porös Ti i kroppsvätskemiljön. Den extremt utvidgade ytan ökar risken för kontaktreaktion mellan implantatet och kroppsvätskan, vilket gör att korrosionsskada lätt uppstår. Korrosionshastigheten är nära besläktad med kroppsvätskemiljön, porositet, pormorfologi och struktur, etc. Det kan ses att porositet och andra relaterade parametrar också är nycklarna för att kontrollera korrosionsbeständigheten hos porös TI.

Tillförseln av porös sintrad titanplatta är en förbrukningsbar, även om den är mer hållbar än andra filterelement, men i processen med rengöring och demontering bör man se till att inte repa, stöta, släppa, etc. för att förhindra mänskliga skador. Det är strikt förbjudet att använda verktyg för att utöva kraft på filterelementets yta.
I allmänhet filtreras filtratet från utsidan till insidan av filterelementet, och omvänd filtrering rekommenderas inte.
När du filtrerar, tryck långsamt till det nödvändiga arbetstrycket, och det är strikt förbjudet att öppna ventilen för att snabbt trycka.
Det maximala arbetstrycket är mindre än eller lika med 2MPa. När filtreringseffektiviteten är lägre än 50%, bör ren luft eller ren vätska användas för online-backblowing och back-spolning.
When the titanium filter element is backflushed and backflushed, it is generally backflushed with pure gas first, the backflushing pressure is 1.2-1.5 times the working pressure, each backflushing time is 3-5 seconds, after repeated operations 4-6 times Backwash with cleansing liquid, backwash for 3-5 minutes, 2-3 operationer.
Behandlingen av dricksvatten och industriellt avloppsvatten med ozonmetoden är en teknik som har utvecklats snabbt hemma och utomlands under de senaste åren. Denna metod är: ozonen hälls jämnt i avloppet genom den porösa plattan, och den kemiska reaktionen inträffar med avloppet för att uppnå syftet med desinfektion, avfärgning och rening.
Därför krävs det att det porösa arket som används är resistent mot korrosion genom industriellt avlopp och ozon och har en hög porositet och gashastighet, en jämnt fördelad porstorlek och en viss styrka. Vissa enheter i mitt land som använder ozonmetoden för att behandla avlopp har använt polyvinylkloridporösa plattor, keramiska porösa plattor, porösa glasplattor i glas och andra material tidigare, men de kan inte uppfylla kraven på grund av dålig korrosionsbeständighet och låg styrka. Porösa titanplattor detta löser detta stora problem.
För närvarande har porösa titanplattor använts som ozondiffusionsplattor vid behandling av tryckfilmavloppsvatten, organisk färgämne avloppsbehandling, oljeförädling av avloppsrening, avloppsrening och raketmotorprovningsbehandling. Vid behandlingen av tryckfilmavloppsvatten har den ursprungliga användningen av polyvinylkloridplattor en livslängd på bara 350 timmar, och livslängden ökas till 3 år efter ersättningen av porösa titanplattor. Vid ozonbehandlingen av avloppsvatten för oljeraffinaderi användes ursprungligen polyvinylkloridplattor, men ozonabsorptionshastigheten var endast 65%, vilket slösade bort mycket ozon och ökade kostnaden för avloppsbehandling. Användningen av porösa titanplattor ökade ozonabsorptionshastigheten till 85%. , Vilket förbättrar bearbetningseffekten kraftigt.
Dessutom kan porösa titanplattor också användas som olika filter, omvänd osmosanordningar och medicinska material. Kort sagt, porös titanplatta, en ny typ av material, har nu visat sin starka vitalitet och kommer att användas allmänt i alla aspekter av livet i framtiden.
Hur säkerställer ytan på den sintrade porösa titanplattan




Urval
Att välja högkvalitativa titanlegeringspulver som råvaror är avgörande för att uppnå överlägsen ytsläthet. Dessa pulver bör ha enhetlig partikelstorlek och form för att minimera ytfel. Genom att noggrant välja råvarorna kan vi säkerställa bättre ytkvalitet i slutprodukten.
Rengöring och behandling
Grundlig rengöring och behandling av råvarorna är nödvändiga innan man tillverkar sintrade titanplattor. Detta innebär att ta bort ytföroreningar, smuts och oxider. Vanliga metoder inkluderar syratvätt, rengöring av lösningsmedel och sandblästring. Att använda dessa behandlingssteg hjälper till att minska ytfel och etablera en solid grund för efterföljande tillverkningsprocesser.
Sintringsprocesskontroll
Sintringsprocessen är ett kritiskt steg för att tillverka sintrade titanplattor. Exakt kontroll av temperatur, atmosfär och tidsparametrar är väsentliga. Denna styrning säkerställer enhetlig krympning under sintring, vilket minimerar förekomsten av ytorer och defekter. Genom att noggrant hantera sintringsprocessen kan vi uppnå en mer enhetlig och jämnare yta.
Bearbetning och polering
Efter tillverkning, ytterligare bearbetning och polering kan krävas för att ytterligare förbättra ytens jämnhet. Mekanisk bearbetning, slipning, polering och elektrokemisk polering används vanligtvis tekniker. Dessa metoder hjälper till att eliminera oegentligheter i ytan och mindre defekter, vilket resulterar i en jämnare ytfinish.
Inspektion och kvalitetskontroll
Slutligen används olika testmetoder för att utvärdera ytkvaliteten på sintrade titanplattor. Optisk mikroskopi, skanningselektronmikroskopi (SEM), mätning av ytråhet och icke-förstörande testning är vanliga inspektionstekniker. Dessa tester hjälper till att verifiera efterlevnaden av kraven på jämnhet och möjliggöra nödvändiga kvalitetskontrollåtgärder.
Varför använda platina porösa titanplattor i elektrolyser
Platinbeläggningen på de porösa titanplattorna fungerar som en katalysator, vilket väsentligt ökar effektiviteten i elektrokemiska reaktioner. Platinum är känt för sina exceptionella katalytiska egenskaper, underlättar snabbare reaktionshastigheter och främjar de önskade kemiska transformationerna inom elektrolyscellen. Denna förbättrade katalytiska aktivitet leder till förbättrad elektrolysprestanda och högre produktivitet.
Titan är i sig korrosionsbeständigt, vilket gör det till ett utmärkt substratmaterial för elektrolysceller. Platinbeläggningen förbättrar ytterligare korrosionsbeständigheten för titanplattorna. Det fungerar som ett skyddande skikt, vilket förhindrar korrosion av det underliggande titan och säkerställer livslängden och hållbarheten hos elektrolyscellen i frätande miljöer.
Den porösa strukturen på titanplattor, i kombination med platinbeläggningen, underlättar effektiv gasdiffusion och reaktantillgänglighet i elektrolyscellen. De porösa kanalerna möjliggör enhetlig gasfördelning och minimerar bubbelbildning, vilket optimerar kontakten mellan elektroderna och elektrolyten. Denna effektiva gasdiffusion och reaktantillgänglighet förbättrar de elektrokemiska reaktionerna och bidrar till högre effektivitet och produktivitet.
Platinbelagda porösa titanplattor hjälper till att upprätthålla en enhetlig strömfördelning över elektrodytan. Den porösa strukturen främjar till och med strömflöde, vilket minskar risken för lokala hotspots eller ojämna reaktioner. Denna enhetliga strömfördelning förbättrar stabiliteten och tillförlitligheten hos elektrolyscellen, vilket säkerställer konsekvent elektrolysprestanda.
Kombinationen av titanens hållbarhet och platinas korrosionsbeständighet och katalytisk aktivitet säkerställer livslängden och tillförlitligheten hos plattorna i elektrolysceller. Platinbeläggningen skyddar titansubstratet, förhindrar nedbrytning och upprätthåller prestanda under en längre period. Denna livslängd och tillförlitlighet minimerar underhållskraven och driftstopp, vilket resulterar i kostnadsbesparingar och förbättrad total produktivitet.
Vanliga frågor
Vi är professionella porösa titantillverkare och leverantörer i Kina, specialiserade på att tillhandahålla högkvalitativ service. Vi välkomnar dig varmt till grossisthögkvalitetsporöst titan till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik.
poröst material för ledande material











