Molybdenrör

Fräsar den brytade malmen genom krossning och slipning
Boll- eller stavfabriker krossar och slipar den brytade malmen till fina partiklar och släpper molybdenit från gangue (värdelös klippa).
De slipande fabrikerna som visas här minskar klipporna från storleken på fotbollsbollar till storleken på grus. Ytterligare bollfräsning reducerar materialet till ansiktspulverens konsistens.

Flotation
Det malade malmen/gangue -pulvret blandas med en vätska och luftas genom luftbubblor i flotationssteget. Den mindre täta malmen stiger i skummet för att samlas in, medan de tyngre ganguen sjunker för att kasseras. Flotation separerar de metalliska mineralerna från gangue på detta sätt och i fallet med koppar/ molybdenmalmer, skiljer molybdenit från kopparsulfid.
Det resulterande MOS2 -koncentratet innehåller mellan 85 och 92% MOS2. Ytterligare behandling genom syrautlakning upplöses föroreningar som koppar och bly, vid behov.

Rostning
Rostning i luft vid temperaturer mellan 500 och 650 grader omvandlar MOS2 -koncentrat till rostad molybdenit (Moo3) koncentrat (även känd som teknisk Mo -oxid eller teknisk oxid) med de kemiska reaktionerna:
2mos 2 + 7 o2 → 2Moo 3 + 4 SO2
Mos 2 + 6 moo3 → 7Moo 2 + 2 SO2
2Moo 2 + o2 → 2MOO3
Roasters är multi-nivåhjärtugnar, där molybdenitkoncentrat rör sig från topp till botten mot en ström av uppvärmd luft och gaser som blåses från botten. Bilden visar en av nivåerna i en typisk rostare. Stora roterande rakar flyttar molybdenitkoncentratet för att främja den kemiska reaktionen. Desulfuriseringssystem, såsom svavelsyror eller kalkskrubber, tar bort svaveldioxid från avloppsvatten.
Det resulterande rostade molybdenitkoncentratet innehåller vanligtvis minst 57% molybden och mindre än 0. 1% svavel.

Rheniumåterhämtning
Några av biproduktmolybdenitkoncentraten från koppargruvor innehåller små mängder (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Smältande ferromolybden
Mellan 30 och 40% av teknisk Mo -oxidproduktion behandlas ytterligare till ferromolybden (FEMO). Oxiden blandas med järnoxid och reduceras genom aluminium i en termitreaktion, vilket producerar en ferromolybden -göt som väger flera hundra kilo. Produkten innehåller mellan 60 och 75% molybden, och balansen är i huvudsak järn. Efter luftkylning krossas och screenas götet för att möta specificerade ferromolybden partikelstorlek.

Kemisk produktion från teknisk mooxid
Cirka 20% av det rostade molybdenitkoncentratet som produceras över hela världen bearbetas till ett antal kemiska produkter. Uppgradering utförs:

Genom sublimering för att producera ren molybdisk oxid (moo3)
Genom våta kemiska processer för att producera ett brett utbud av rena molybdenkemikalier (främst molybdiska oxider och molybdate)
Det senare involverar upplösning av det rostade koncentratet i ett alkaliskt medium (ammonium eller natriumhydroxid) följt av avlägsnande av föroreningar genom nederbörd och filtrering och/eller lösningsmedel. Den resulterande ammoniummolybdatlösningen omvandlas sedan till något av ett antal molybdatprodukter genom kristallisation eller syrarutfällning. Dessa kan vidare behandlas genom kalcinering till ren molybden trioxid.

Molybden metallproduktion
Molybden metall produceras genom vätereduktion av ren molybdisk oxid eller ammoniummolybdat.
Den kemiska reduktionen av ren molybden trioxid eller ammonium dimolybdat till metall kräver två steg eftersom omvandling direkt till metall släpper värme som hämmar processen.

Det första steget i reduktion till Moo2 görs i temperaturer som sträcker sig från 450-650 examen. Det andra steget, där molybdendioxid reduceras till molybden metall görs i temperaturer som sträcker sig från 1, 000-1, 100 grader. Historiskt genomfördes båda stegen genom att trycka "båtar" laddade med pulver genom rörugnar innehållande en strömmande väteatmosfär.