Hem / Produkter / Poröst material / Metallfilt

Metallfilt

Vad är Metal Felt

Metallfilt är gjord av extremt fina metallfibrer (diameter exakta till mikron) genom icke-vävd meshing, laminering och högtemperatur sintring. Den färdiga filten består av lager av olika porstorlekar och bildar en porgradient som kan kontrolleras för att uppnå extremt hög filtreringsnoggrannhet och större smutshållningskapacitet. Den har egenskaperna hos tredimensionellt nätverk, porös struktur, hög porositet, stor specifik ytarea och enhetlig porstorleksfördelning. Kontinuerligt bibehålla filtereffekten av filterytan. På grund av den ovannämnda strukturen och egenskaperna hos den rostfritt stål sintade filten kan det effektivt kompensera för bristerna i metallnätet som lätt är blockerat och skadat och kan också kompensera för de bräckliga och låga flödesegenskaperna för pulverfilterprodukterna. Sintad fiberfilt är ett idealiskt högtemperaturbeständigt, korrosionsbeständigt filtermaterial med hög precision.

Fördelar med metallfilt

Högfiltreringseffektivitet

Den tredimensionella strukturen hos metallfiberfilt ger en hög ytarea för filtrering. Följaktligen kan det fånga partiklar effektivt samtidigt som utmärkta flödeshastigheter bibehålls.

Högtemperaturmotstånd

Metallfiberfilt kan fungera effektivt i miljöer med temperaturer som sträcker sig från kryogena nivåer till över 1000 grader, beroende på den använda metallen.

Hållbarhet och styrka

Sintringsprocessen som används för att tillverka metallfiber kände ger hög mekanisk styrka och hållbarhet, så att materialet tål hårda driftsförhållanden utan nedbrytning.

Korrosionsmotstånd

Med material som rostfritt stål, titan och nickel, erbjuder metallfiber överlägsen motstånd mot korrosion. Den förlänger livslängden för filtreringssystem i aggressiva kemiska miljöer.

Sintrad metallfiberfilt
Artikel: Sintrad metallfiberfilt
Porstorlek: Vanlig: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Porositet: 50%-90% (anpassad som begäran)
Tjocklek: 0,2 mm-5 mm
Storlek: Anpassad, Max 1600mm*600mm
Mer
Titanfiberfilt
Artikel: Titanfiberfilt
Porstorlek: vanlig: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Porositet: 50%-90% (anpassad som begäran)
Tjocklek: {{0}}.2mm-5 mm, Normal tjocklek (0.2,0.4,0.6,{{12 }}.8,1.0,5.0)...
Mer
Fiberfilt i rostfritt stål
Artikel: Fiberfilt i rostfritt stål
Porstorlek: Vanlig: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Porositet: 50%-90% (anpassad som begäran)
Tjocklek: 0,2 mm-5 mm
Storlek: Anpassad, Max 1600mm*600mm
Mer
Fecral fiberfilt
Artikel: Fecral Fiber Sinter Filt
Porstorlek: Vanlig: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Porositet: 50%-90% (anpassad som begäran)
Tjocklek: 0,2 mm-5 mm
Storlek: Anpassad
Mer

Varför välja oss

Produktionslinje
Chipnano är utrustad med en fullständig uppsättning produktions- och bearbetningsanläggningar: Cold Isostatic Pressing (CIP) Machine, Hot Isostatic Pressing (HIP) Machine, Vakuuminduktionsmältningsugn, Sintering Furnace -ugn, och andra ugn som används i den olika musten.

QC
Vi driver ett strikt kvalitetskontrollsystem och använder olika instrument och metoder i tillverkningsprocessen, inklusive kemisk elementinspektionsutrustning, mekanisk testutrustning, manuella ultraljudsdetektorer/hydrauliska testmaskiner/inre omfattningsutrustning/virvelström Testmaskiner/hårdhetstestmaskiner/dimensionella mätningar, etc. kan säkerställa att varje steg utförs perfekt.

Det mest konkurrenskraftiga priset
På Chipnano får du de produkter du vill ha till de mest konkurrenskraftiga priserna. Vi har etablerat ett komplett SCM (Supply Chain Management) och LP (Lean Production) -system för att minska kostnaderna.

Omfattande lösning
Med vår omfattande erfarenhet av material med hög renhet kan vi hjälpa kunder att välja material, designa produkter och ge teknisk support. Vi har ett oberoende laboratorium för utveckling och testning av nya material och tillhandahåller teknisk konsultation till kunderna.

Typer av metallfilt

Rostfritt stålfiber filt

Rostfritt stålfiber är den vanligaste typen. Det är uppskattat för dess resistens mot oxidation och korrosion. Det är idealiskt för applikationer som involverar höga temperaturer och frätande vätskor.

Nickelfiber filt

Nickelfiberfilt är anmärkningsvärt för sin utmärkta termiska och elektriska konduktivitet, så den är lämplig för elektrokemiska och högtemperaturfiltreringsapplikationer.

Titanfiber filt

Titanfiberkände sticker ut för sitt extraordinära resistens mot korrosion, särskilt i havsvatten och klormiljöer. Därför är det perfekt för kemisk bearbetning och marinindustri.

Aluminiumfiber filt

Aluminiumfiber Felt erbjuder utmärkt värmeledningsförmåga och är lättare än andra metallfiberglas. Det har varit idealiskt för flyg- och bilapplikationer där vikt är en kritisk faktor.

Applikationer av metallfilt

Kemisk bearbetning
Vid kemisk bearbetning spelar metallfiberkänningen en avgörande roll i filtreringssystem som är utformade för att separera vätskor och gaser. Denna applikation är avgörande för att upprätthålla renheten hos kemiska ämnen och förhindra någon form av föroreningar under kritiska tillverkningsprocesser.
Materialet har resistens mot ett brett spektrum av kemikalier. Det kan motstå aggressiva ämnen utan att förnedra sig, vilket garanterar konsekvent prestanda och tillförlitlighet.

Flyg-
Aerospace -sektorn kräver material som kan utföra under de mest strikta förhållandena. Metallfiberfilt har blivit ett idealiskt val för denna bransch. Det används i stor utsträckning vid filtrering av hydrauliska system och bränsleledningar. Det är avgörande för en säker och effektiv drift av flygplan.
Materialet tål extrema temperaturer och tryck. Dessutom gör dess hållbarhet den till en viktig komponent för att säkerställa tillförlitligheten i flyg- och rymdsystem.

Bil
Inom fordonsindustrin finner detta filt olika applikationer. Det fungerar som ett mycket effektivt filtermedium för motorolja, bränsle och luft. Dess användning bidrar avsevärt till den förbättrade prestanda och utökade livslängd för fordonskomponenter.
Genom att effektivt ta bort föroreningar säkerställer det optimal motoreffektivitet och minskar slitage på bildelar. Det leder till förbättrad fordonets tillförlitlighet och prestanda över tid.

Farmaceutisk
Läkemedelsindustrin kräver stränga standarder för renhet och renlighet, så metallfiberfilt har blivit en värdefull tillgång i filtreringen av gaser och vätskor. Användningen är avgörande för att skapa sterila förhållanden för produktion av läkemedel, där till och med mindre förorening kan ha betydande konsekvenser.
Materialet har hög filtreringseffektivitet och motstånd mot förorening. Det är ett idealiskt val för att upprätthålla de strikta hygienstandarder som är nödvändiga vid farmaceutisk tillverkning.

Vattenbehandling
I vattenbehandlingsanläggningar används denna filt för att ta bort föroreningar från vatten. Det spelar en viktig roll för att säkerställa tillgängligheten av rent och säkert vatten.
Dess effektivitet vid filtrering av skadliga ämnen och partiklar bidrar väsentligt till folkhälsa och miljöskydd. Materialets hållbarhet och motstånd mot biofouling gör det lämpligt för långvarig användning i vattenbehandlingsprocesser, där tillförlitlighet och effektivitet är väsentliga.

Metallfiber filt vs vävda trådnätfilter

Filtreringsprestandajämförelse
Metallfiberfiltfilter utmärker sig för att fånga finare partiklar på grund av deras intrikata fiberstruktur, vilket erbjuder överlägsen filtreringseffektivitet för applikationer som kräver hög renhet. Dessa filter uppnår enhetlig porositet och kan upprätthålla höga filtreringsbedömningar, vilket gör dem idealiska för kritiska miljöer.
Däremot ger vävda trådnätfilter robust prestanda i applikationer där större partikelformigt avlägsnande är tillräcklig. Deras enkla design möjliggör effektiv separering av partiklar baserat på storleksuteslutning, men de kanske inte uppnår samma nivå av fin filtrering som metallfiber känd, särskilt i mycket krävande scenarier.

Hållbarhet och livslängd
Hållbarhet och livslängd är nyckelfaktorer för val av filter. Metallfiberfiltfilter har ett högt motstånd mot tryckvågor och termiska stötar, tillskrivna deras icke-vävda struktur. Denna motståndskraft utvidgar deras livslängd, särskilt under hårda förhållanden.

Omvänt kan vävda trådnätfilter, även om de är hållbara, vara benägna att skada från upprepade rengörings- och hårda driftsförhållanden, vilket potentiellt förkortar deras livslängd. Men deras enkla konstruktion möjliggör enklare underhåll och utbyte, vilket ger en balans mellan hållbarhet och praktik i mindre krävande applikationer.

Applikationens lämplighet och flexibilitet
Lämpligheten och flexibiliteten hos metallfiberkända kontra vävda trådnätfilter varierar avsevärt mellan olika applikationer. Metallfiberfiltfilter är valet för branscher som kräver exakt filtrering, såsom läkemedel, fina kemikalier och flyg- och rymd, på grund av deras exceptionella partikelhållningsförmåga.
Å andra sidan gynnas vävda trådnätfilter i branscher som petrokemikalier, vattenbehandling och livsmedelsbearbetning, där robusthet och återanvändbarhet är av största vikt. Varje filtertyp erbjuder unika fördelar, vilket gör dem anpassningsbara till ett brett utbud av applikationer baserade på specifika krav för filtreringseffektivitet, hållbarhet och operativa krav.

Kostnadsöverväganden
Initial investering och långsiktigt värde
Kostnaden för metallfiberfilter är i allmänhet högre än för vävda trådnätfilter, vilket återspeglar deras avancerade tillverkningsprocess och överlägsna filtreringsfunktioner. Trots den ursprungliga premien är det långsiktiga värdet som presenteras av metallfiberfilter betydande. Deras hållbarhet och höga prestanda i krävande miljöer kan leda till färre ersättare, minskad driftstopp och i slutändan lägre driftskostnader över tid.
Däremot, medan vävda trådnätfilter erbjuder en mer ekonomisk initial investering, kanske deras livslängd och effektivitet i högt specialiserade applikationer inte matchar metallfiberfältet, vilket potentiellt kan leda till ökade kostnader på lång sikt.

Underhålls- och ersättningsutgifter spelar en avgörande roll i den totala äganderätten till filtreringssystem. Metallfiberfiltfilter, med sin robusta struktur och motstånd mot tilltäppning, kräver ofta mindre frekvent rengöring och kan regenereras mer effektivt än deras vävda motsvarigheter, vilket leder till lägre underhållskostnader.

När utbyte är nödvändig kan kostnaden vara relativt hög på grund av den sofistikerade karaktären hos dessa filter. Omvänt kan vävda trådnätfilter, även om de är billigare att byta ut, medföra högre underhållskostnader under deras livscykel på grund av behovet av regelbunden rengöring och potentialen för skador, vilket påverkar filtreringssystemets totala ekonomiska effektivitet.

Metallkänt produktionsprocess tillverkning

Om den sintringsfilt används, om temperaturen är relativt hög, kan filamentdiametern ha en viss påverkan på användningen av produkten, så vad är effekterna? Hur vet jag det? Idag kommer Toptitech att introducera för dig nedan.

Först och främst, i användningen av sintring filtprodukter, desto tunnare filamentdiametern, desto större är ytan, samtidigt, atomytan kommer att vara lägre, och diffusionsavståndet för atomerna blir mindre, när situationen är allvarlig, kan det påverka produktens sintring hastighet.

För det andra, i processen att använda sintring filtprodukter, är fiberfilamentdiametern relativt speciell på grund av dess bearbetningsläge, så det kan lagra mer deformationskapacitet. Därför, när temperaturen blir hög, kan sintringsprodukten verka kristallgränsdiffusion och kroppsdiffusion, vilket kommer att orsaka produktens sammandragning.

Eftersom Sinting Felt -produkten är en filterprodukt kan hålstrukturen mellan fibrerna inte vara konsekvent innan det sintringsproduktionsarbetet, men efter det sintringsarbetet kommer det att ha en större styrka.

Egenskap hos sintrad metallfiberfilt (standardtryck och högt tryck)

Specifikation - Standard metallfiber filt
Typ	Filterbetyg (μm)	Bubble Point -tryck (PA) ± 8%	Luftpermeabilitet (L / min DM2) ± 10%	Porositet (± 5%)	Smutshållningskapacitet (mg/cm2) (± 10%)	Tjocklek (mm) (± 10%)	Breaking Strength (MPA) (± 10%)
Ssmf5	5	6800	47	75	5	0.3	32
Ssmf7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
SSMF10	10	3700	105	77	7.6	0.37	32
SSMF15	15	2600	205	80	8	0.4	23
SSMF20	20	1950	280	81	15.5	0.48	23
SSMF25	25	1560	355	80	18.4	0.62	20
SSMF30	30	1300	520	80	25	0.63	23
Ssmf40	40	975	670	78	25.9	0.68	26
SSMF60	60	650	1300	87	35.7	0.62	28
Notera:
Bubble Point -test enligt ISO4003.
Luftpermeabilitetstest enligt ISO4022.

Högtryckstyp av fiberkänningsspecifikation
Typ	Filterbetyg (μm)	Bubbeltryck (PA)	Luftpermeabilitet (L/min DM2)	Porositet (%)	Smutskapacitet (mg/cm2)	Tjocklek (mm)	Breaking Strength (MPA)
SHP -20	20	2050	280	82	18	0.68	33×+20%
SHP -25	25	1500	350	80	20	0.66	30×+20%
SHP -30	30	1240	500	78	27	0.61	32×+20%
SHP -40	40	960	650	78	35	0.61	36×+20%
Notera:
Bubble Point -test enligt ISO 4003.
Luftpermeabilitetstest enligt ISO 4022.

Material av sintrad metallfiber

Sintade metallfiberfel är tillverkade av olika typer av metallfibrer, och valet av material beror på applikationens specifika krav. Vissa vanliga material som används vid tillverkning av sintrade metallfiberglas inkluderar:

Rostfritt stål:Rostfritt stål är ett populärt val på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet och hållbarhet, vanligtvis använda betyg inkluderar 316L, 316, 304, etc. Det kan tåla exponering för olika kemikalier och miljöer med hög temperatur.

Ren nickel:Nickelbaserade legeringar används när överlägsen korrosionsbeständighet krävs, särskilt i hårda kemiska miljöer eller tillämpningar med extrema temperaturer.

Brons:Brons erbjuder god mekanisk styrka, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Det används ofta i applikationer där rostfritt stål kanske inte är lämpligt, till exempel situationer som involverar mycket sura eller alkaliska miljöer.

Inconel:Inconel är en specifik typ av nickel-krom-baserad superlegering som erbjuder exceptionellt motstånd mot höga temperaturer, oxidation och korrosion. Det används vanligtvis inom flyg- och högtemperaturapplikationer.

Hastelloy:Hastelloy är en annan nickelbaserad superlegering känd för sitt enastående korrosionsbeständighet i mycket frätande miljöer som innehåller syror, klorider och andra aggressiva ämnen.

Koppar:Kopparbaserade sintrade metallfiberglas används i applikationer som kräver god elektrisk konduktivitet och värmeledningsförmåga.

Titan:Titan erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet och används ofta i applikationer där vikt är en kritisk faktor, till exempel inom flyg- eller marinmiljöer.

Unika egenskaper hos sintrad metallfiber

Värme och korrosionsmotstånd
Sintad metallfibers exceptionella värme- och korrosionsmotstånd gör det till ett framstående val för utmanande miljöer. Detta motstånd är ett resultat av sintringsprocessen, vilket förbättrar metallens förmåga att motstå höga temperaturer och frätande element.
Sådan hållbarhet säkerställer att sintrade metallfiberfiltreringssystem kan fungera effektivt i branscher där exponering för extrema förhållanden är en regelbunden händelse. Genom att behålla sin integritet i hårda miljöer erbjuder dessa filter tillförlitlighet och livslängd, vilket minskar behovet av ofta ersättare och underhåll.

Överlägsen mekanisk styrka
Den mekaniska styrkan hos sintrad metallfiber är oöverträffad tack vare den unika bindningsprocessen under sintring. Denna process skapar stark fiberbindning, vilket resulterar i ett filtreringsmedium som tål högt tryck, termisk chock och ofta backflushing. Denna robusthet är avgörande i industriella miljöer där filter utsätts för strikt användning. Den överlägsna styrkan hos sintrade metallfiberfilter säkerställer inte bara effektiv filtrering under krävande förhållanden utan bidrar också till filtreringssystemets långsiktiga hållbarhet och tillförlitlighet.

Filtreringseffektivitet: HEPA- och ULPA -filter
Sintad metallfiber kände utmärkta i filtreringseffektivitet och uppfyller de stränga standarderna för HEPA- och ULPA -filter. Denna kapacitet tillåter den att ta bort partiklar så små som 0. 1 mikron, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver ultralög renhetsnivåer. Den höga porositeten och till och med fördelningen av fiberdiametrar bidrar till dess anmärkningsvärda filtreringsprestanda, vilket säkerställer att både luft- och flytande föroreningar effektivt fångas. Denna effektivitetsnivå är avgörande inom branscher som läkemedel, bioteknik och elektronik, där även de minsta partiklarna kan ha betydande effekter.
Var och en av dessa funktioner - värme- och korrosionsbeständighet, mekanisk styrka och filtreringseffektivitet - belyser varför sintrad metallfiber är ett överlägset val i avancerade filtreringsapplikationer.

Vanliga frågor

F: Vad känns metall?

S: Metallfiberfilt är gjord av metallfiber i mikrometer genom lappning, laminering och sintring av högtemperatur. Metallfiber med flera skiktar som bildas av lager av metallfiber med olika porstorlekar kan uppnå hög filtreringsnoggrannhet och större smutshållskapacitet än enskikts filt.

F: Vad är syftet med ett sintratfilter?

S: Sintade metallfilter används ofta inom olika branscher, inklusive läkemedel, mat och dryck, kemisk bearbetning och flyg- och rymd, för deras effektivitet när det gäller att ta bort partiklar från gaser och vätskor.

F: Vilka är fördelarna med sintrad metall?

S: Sintringsprocessen har fördelarna med högre renhet, lägre vikt av slutprodukten, högre tillverkningsprecision, förmåga att bilda komplexa former och förmågan att tillverka metaller med hög smältpunkt. Sintring är en pålitlig tillverkningsmetod med hög repeterbarhet.

F: Vad är syftet med filt?

S: Filt används ofta i industrin som en ljud- eller vibrationspjäll, som ett icke-vävt tyg för luftfiltrering och i maskiner för dämpning och stoppande rörliga delar.

F: Är sintrad metall porös?

S: Poröst sintrat metallpulver används i stor utsträckning för dess filtreringsfunktioner. Dess kontrollerade porositet möjliggör en exakta separering av partiklar från vätskor, vilket gör det till ett idealiskt material för högeffektiva filter.

F: Kan sintrad metall bearbetas?

S: Metallbearbetningsindustrin överväger i allmänhet pulvermetaller såsom sintrade ståldelar som mindre bearbetbara än deras smides motsvarigheter. Pulverbehandlingsföretag försöker förbättra bearbetbarhet så att deras produkter är konkurrenskraftiga när det gäller bearbetningskostnader.

F: Vad är toleransen för sintrad metall?

S: Sintad pulvermetallurgiteknologier har i allmänhet ett toleransintervall från ± {{0}}. 5% av den nominella dimensionen ner till ± 0. 0 38mm eller ± 0,0015 ″ på funktioner på 7,5 mm eller 0,300 eller mindre, och mindre, och mindre, och mindre, är större.

F: Är sintring bättre än att smälta?

S: Sintring av en metall för 3D -utskrift kan hjälpa till att spara energi jämfört med att smälta samma metall och möjliggör större kontroll och konsistens, eftersom materialet inte är helt flytande. Detta lämnar emellertid mer mikroskopiska luckor än den fulla kondensationen orsakad av smältning skulle.

F: Kan sintring utföras vid rumstemperatur?

S: Sintring - en vanlig teknik för att konstruera kompositer - förvandlar konstituerande materialpulver, med värme, till ett tätt skikt eller en fast kropp. Sintring förekommer traditionellt vid extremt höga temperaturer nära, men nedan, materialets smältpunkt (t.ex. de flesta keramiker kräver temperaturer som överstiger 1, 000 grad).

F: Är sintrad metall starkare?

S: Sintrings nyckelfunktion är att smälta metall, men den erbjuder också andra fördelar, som: Minskad porositet. Förbättrad styrka. Förbättrad elektrisk konduktivitet.

Vi är professionella metallfilt tillverkare och leverantörer i Kina, specialiserade på att tillhandahålla högkvalitativ service. Vi välkomnar dig varmt till grossisthögkvalitetsmetall som känns till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik.

Precision keramisk degel