Niobör

Två separata bearbetningsscheman används för niobproduktion. De företag som min pyrochlore omvandlar nioboxidenheterna till HSLA ferroniobium genom den aluminotermiska reduktionsprocessen eller genom reduktion i en elektrisk bågugn. CBMM har installerat kapacitet för produktion av en hög renhetsoxid som kan användas för att producera vakuumkvalitetsferro- och nickel-niob samt niob metallgöt via elektronstråle raffinering.

Användningen av columbite och tantalbärande malmer, såsom tantalit, eftersom råmaterial resulterar i nödvändigheten av att bearbeta dessa material kemiskt såsom beskrivs i tantalavsnittet. Den renade niobinnehållande processströmmen omvandlas vanligtvis till niobhydroxid genom införandet av ammoniak, följt av tvätt, filtrering och kalkning till oxiden. Renhet som överstiger 99,99% kan uppnås.

Nioboxid (NB2O5) är i allmänhet startkemikalien för produktion av andra föreningar, såsom niobklorid (NBCL5), niob karbid (NBC) eller litium -niobat (linBO3). Niobsmetall produceras genom den aluminotermiska reduktionen av oxiden följt av elektronstråle -raffinering. Niob -pulver kan produceras genom reduktion av kalium niob heptafluorid (K2NBF7) med natrium, eller genom reduktion av nioboxid med magnesium.

De olika metallurgiska produkterna produceras vanligtvis från elektronstråle eller vakuumbågsmälta niobgöt. Dubbel- och trippelsmältgöt uppnår en mycket hög reningsnivå med avseende på metallik och interstitiella element. Inges används för att producera nioblegeringar såsom niob -1% zirkonium, niob-titan, c -103, inconels och andra.

Flera kondensatortillverkare utvecklar kondensatorer med användning av niob metallpulver eller nioboxid, och dessa modeller föras gradvis till marknaden.

Metod för att producera niobrör. Det kännetecknas av följande steg:Att ta cylindriska niob-götar med hög renhet för att borra hål för att få ihåliga göt, extrudera de ihåliga götarna vid rumstemperatur för att få rörbilletter och sedan rulla rörbillets för att bli färdiga niobrör. Uppfinningen antar tryckbehandlingsmetoden för "positiv strängsprutning vid rumstemperatur + rörrullning" för att inse produktion av rent niobrör för acceleratorer. På förutsättningen för en enkel process och ingen verktyg kan niobrör med hög renhet med RRR-värde större än eller lika med 300 bearbetas. Uppfinningen antar den positiva extruderingsmetoden vid rumstemperatur för att extrudera rörbillet och kontrollerar temperaturökningsgraden för materialet i extruderingsprocessen genom att kontrollera extruderingshastigheten, vilket effektivt kan undvika den allvarliga förlusten av RRR -värde. Det färdiga röret med hög dimensionell precision och liten ellipticitet kan göras av ett flerrullningsrörsverk.

Nyckelparametern för prestanda för niob-rör med hög renhet för acceleratorer är RRR-värdet (dvs. återstående resistivitet för materialet vid 4,2K-temperatur), vilket i allmänhet krävs att vara större än 300. Ju högre RRR-värde, desto bättre prestanda för rören. Den huvudsakliga faktorn som påverkar prestandan för niob-rör med hög renhet i bearbetningen är temperaturökningsgraden från Ingot till den färdiga produktbehandlingen. Ju högre temperaturökning i bearbetningen, desto allvarligare är RRR -värde dämpningen. Därför är bearbetningsmetoden mycket viktig för produktionen av rent niobrör för acceleration.

Acceleration används för närvarande, den globala produktionstekniken för ren niobrörssvetsmetod, den bakåt extruderingsmetoden, den huvudsakliga smidningsmetoden och RAFA fyra kategorier, men följande nackdelar:

Plåtens rakhet, svetsningsteknik och svetsmetod rundhet genom att efterfrågan är högre, och behovet av att gjutning av gjutning på en platta för svetsning, produktionscykeln är lång.

Den omvända extruderingsmetoden kräver hög precision för extrusionsutrustningens verktyg och smörjningssystem, och den färdiga produkten behöver bearbetas och materialanvändningshastigheten är låg.

Metoden smide och reaming har problemen med låg materialanvändningshastighet, långsam produktionseffektivitet och höga verktygskostnader.

Dessutom är ovanstående fyra metoder svåra att göra rör med diameter under 9 50 mm och väggtjocklek över 3 mm. Syftet är att tillhandahålla en metod för att producera niobrör, som effektivt kan undvika den allvarliga förlusten av RRR -värde för niobrörsmaterial och förbättra materialanvändningseffektiviteten avsevärt.